Empaque

Las soluciones FQcode funcionan en paralelo con la producción de la planta de empaque, permitiendo detectar errores antes, en el momento y lugar exactos donde éstos se producen y realizar los ajustes operativos necesarios para maximizar la productividad de la planta de empaque.

Asi es como funciona la solución FQcode para los producos recogidos y embalados en un empaque:

• En el campo, los bins se etiquetan en la balanza de camiones con un número de lote por cada UMI delimitada por el productor. Una etiqueta de código de barra con ese número se pega a cada bin.
• La información clave se asociada a ese lote se ingresa al sistema y se almacena, incluyendo producto, variedad, calibre, productor, la identificación de la UMI, la posición geográfica de la UMI, y la identificación del camión.
  Otros parámetros opcionales pueden ser agregados también. Pueden incluirse los tratamientos químicos, condiciones de producción, etc.
• Un scanner registra el código de barras y el destino de cada bin (que se pueden despachar inmediatamente o almacenarlos).
• Cuando los bins pertenecientes a esa UMI se descargan, un terminal en la estación de despacho permite realizar cualquier ajuste a la información sobre ese lote.
• Luego el lote se clasifica al la manera, y utilizando el equipo, empleado por el embalador.
• Los operarios que realizan el empaque en cada salida, ingresan su tarjeta de identificación personal en el sistema, registrando cada caja que empacan. El sistema produce entonces una etiqueta con:
  * una única identificación
  * un símbolo para la registrar la identidad del embalador,
  * y todo la información de producto y del productor (variedad, tamaño, marca, productor e identificaciónde de la UMI). Es entonces que se pega en cada caja.
• La garantía de calidad para cada caja se genera automáticamente o a mano, en cuanto cada caja se examina para su pesado y se presentan y colocan todas las etiquetas necesarias.
• En cuanto las cajas se quitan del transportador y se agrupan en pallets, un operario escanea cada caja para registrar el contenido de estos pallets.
• Es entonces cuando se genera una etiqueta única de identificación por pallet, especificando toda la información de producto relevante sobre su composición (variedad, calibre, identificación y cantidad de cajas). La etiqueta utiliza código de barras junto con tecnologías 2D o RFID.
• El destino y los parámetros del inventario de control se ingresan al sistema (que muestra la localización de los pallets y bins, y en el caso de etiquetas con RFID, la posición 3D del pallet.)
• La documentación del transporte se produce automáticamente.

Cada paso se reporta a la gestión de operaciones online, en tiempo real, demostrando si el embalaje se desarrolla según el plan, y sino lo hace, marcando las áreas problemáticas.